Het lasproces voor het lassen van b-type pijpen voor verwarmingskernen bevat meestal de volgende stappen:
1.Lasvoorbereiding
Materiële schoonmaak: Gebruik roestvrijstalen staaldraadborstels, bestanden en andere gereedschappen om olievlekken, roest, onzuiverheden en andere verontreinigingen te verwijderen van het oppervlak van de te lassen b-type buis, zoals de verbinding tussen het pijpuiteinde en de koptekst, die een metallische glans onthullen. Indien nodig kunnen organische oplosmiddelen zoals aceton worden gebruikt om olie verder te verwijderen.
Lasmateriaal selectie: Kies het juiste lasmateriaal op basis van het materiaal van de b-type pijp. Als het bijvoorbeeld een b-type buis is gemaakt van koolstofstaalmateriaal, kunnen overeenkomstige lasstangen van koolstofstaal zoals E4303 worden geselecteerd; Als het is gemaakt van roestvrijstalen materiaal, moeten roestvrijstalen lasstangen zoals E308-16 worden geselecteerd.
Lasapparatuur debuggen: Controleer of de lasapparatuur normaal draait, pas de lasstroom, spanning en andere parameters aan. Voor boog -lasapparatuur is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het gasdebiet geschikt is en de zuiverheid van argongas boven 99,97%is.
Groove verwerking: Selecteer het juiste groefvorm, zoals V-vormige groef, gebaseerd op de diameter en wanddikte van de b-type pijp. De afmetingen van groefhoek, stompe rand en gezamenlijke klaring moeten voldoen aan de vereisten van het lasproces. Over het algemeen is de groefoppervlakhoek 60 ° ± 5 °, de stompe rand is 0-2 mm en de gewrichtsklaring is 2-4 mm.
Lassen positioneren: Monteer de b-type buis met componenten zoals de koptekst om een nauwkeurige positionering te garanderen. Vaste door het positioneren van lassen, variëren de lengte en de hoeveelheid positioneringslassen afhankelijk van de buisdiameter. Wanneer de buisdiameter kleiner is dan of gelijk is aan 100 mm, moet de lengte van het positioneren van lassen 5-10 mm zijn en er niet minder dan 3 positionerende lassen moeten zijn; Wanneer de buisdiameter groter is dan 100 mm, moet de lengte van de positioneringslas groter zijn dan 15 mm.
2.Lasbewerking
Bodemlassen: Start een boog op het oppervlak van de groef, breng de boog vervolgens naar de startpositie en las langs de lasnaad nadat de stompe rand is gesmolten. Gebruik de boogmethode of continue boogmethode voor het lassen, let op het observeren van de grootte van de gesmolten pool en de afbraaksituatie om een goede fusie aan de wortel van de las te garanderen, zonder defecten zoals onvolledige penetratie of slakopname.
Vul lassen vullen: Nadat het basislassen is voltooid, wordt vullassen uitgevoerd. Single of Multi Pass -lassen kan worden gebruikt volgens de specifieke situatie en continu booglassen kan worden gebruikt. De Strip Transportation -methode kan gebruik maken van halve maan of zaagtands slingeren en de amplitude moet worden verhoogd laag per laag. Het is belangrijk om enigszins aan beide zijden van de groef te pauzeren om de breedte en hoogte van de lasnaad te garanderen en om slakkenopname veroorzaakt door groeven tussen de laskralen te voorkomen.
Dek lassen: Bij het bedekken van lassen moet de gebruikte stroom iets kleiner zijn om een uniforme vorm en grootte van de gesmolten pool te behouden. De hoek tussen de lasstang en de lasrichting moet worden bewaard op ongeveer 75 °. Wanneer de lasstang naar de rand van de groef zwaait, moet deze kort pauzeren om ondermijning te voorkomen.
3.Behandeling na de las
Lasreiniging: Nadat het lassen is voltooid, reinigt u het oppervlak van de las onmiddellijk van onzuiverheden zoals slak en spatten, met behulp van gereedschappen zoals staalborstels en slijpmachines voor het reinigen.
Uiterlijk inspectie: Controleer of het verschijnen van de las aan de vereisten voldoet. De las moet uniform, glad en vrij zijn van defecten zoals poriën, scheuren, ondermijnen en gebrek aan fusie. De overtollige hoogte van de las moet zich binnen het gespecificeerde bereik bevinden, in het algemeen 0-2 mm, en lokaal niet hoger dan 3 mm. De breedte van de deklas moet aan elke zijde van de opening van de groef 0,5-2,0 mm breder zijn.
Niet destructief testen: Volgens relevante normen en vereisten worden niet-destructieve testen uitgevoerd op lassen, zoals magnetische deeltjestesten, penetrant testen of ultrasone testen, om te controleren op defecten in de las.
Warmtebehandeling: Als het materiaal van de b-type buis hoog legeringsstaal is of andere materialen die gevoelig zijn voor lasspanning, of als het lasproces warmtebehandeling vereist, moet de lasnaad worden behandeld, zoals tempersen, normaliseren, enz., Om de lasstress te elimineren en de mechanische eigenschappen van de las naad te verbeteren.
